1. Нормальная рабочая температура подшипниковой коробки дробильно-сортировочного оборудования составляет 40~60 градусов по Цельсию. Допустимая температура не может превышать 70 градусов по Цельсию. Если после получаса работы температура превышает 70, это означает, что с подшипниковой коробкой возникла определенная проблема, и машину следует вовремя остановить для проведения технического обслуживания.

2. При работе дробильно-сортировочного оборудования под нагрузкой размер частиц исходного материала не должен превышать максимально допустимый для оборудования размер частиц.

3. Во время начального процесса подачи дробильно-сортировочного оборудования обычно происходит несбалансированный процесс продолжительностью около 30~60 с. В этом случае подачу нельзя останавливать, и количество подачи следует увеличивать настолько, насколько это возможно, пока вибрация не уменьшится. Когда частицы подачи большие, будет возникать прерывистая вибрация, и она вернется к норме через несколько секунд. Это происходит из-за того, что одна из метательных головок ротора застревает из-за камня, что создает нормальную ситуацию, когда накопленный материал смывается, поэтому не нужно нервничать.

4. Во время работы дробильно-сортировочного оборудования вибрация усиливается, что указывает на то, что может быть неравномерный износ между износостойкими деталями и ротором. Это вызвано неуравновешенным состоянием асимметричного ротора и накопленным материалом или ослаблением втулки конуса шкива. После устранения нормальной вибрации машину можно остановить для осмотра. Кроме того, можно также установить вибрационный выключатель, установленный на машине для производства песка. При обнаружении неуравновешенной вибрации она автоматически остановится, чтобы избежать повреждения оборудования и травм персонала.

5. Износостойкие детали дробильно-сортировочных машин предназначены для защиты корпуса ротора от износа. Для обеспечения бесперебойной работы пескоделательной машины необходимо включить в регламент осмотр изнашиваемых деталей ротора и футеровки машины, а изнашиваемые детали, которые не могут удовлетворить требованиям рабочей смены, необходимо своевременно заменять. Каждые 8-10 часов работы проверяйте внутреннюю и внешнюю часть ротора и пескоделательной машины, добавляйте смазку в подшипниковый узел.